광업 로프 와이어 로프 결함 탐지 장치 케이블 라인 엘리베이터 와이어 로프 결함 탐지 장치 철 로프 결함 탐지 장치

광업 로프 와이어 로프 결함 탐지 장치 케이블 라인 엘리베이터 와이어 로프 결함 탐지 장치 철 로프 결함 탐지 장치

1사양

표준: GB/T21837-2008, ASTM E1571-2001 (철화자기 철도의 전자기 검사를 위한 표준 사양), GB/T5972-2006/ISO 4309:90, GB8918?? 2006

감지 범위:Φ1.5~300mm (다른 센서를 선택)
센서와 유선 사이의 상대속도:00.06.0m/s 가장 좋은 선택:0.3~1.5m/s
가이드 수갑과 철사선 사이의 최선 간격: 2~6mm, 허용 간격: 0~15mm

출력 파일 유형: 워드 파일 출력

경보: 소음 및 빛 경보
부러진 철회로 위치 확인
질적 판단 정확성: 99.99%
양적 평가
반복성 오류 감수성: ±0.055%
표시 오류: ±0.2%
위치 탐지 오류 (L): ±0.2%
전력:5V 컴퓨터 전원 공급
센서의 무게: < 10kg (정규 센서)

환경 온도 -10°C~40°C

공기 압력: 86~106Kpa

상대 습도: ≤85%

유선 로프 컴퓨터 탐지기의 윈도우 시스템은 DOS 소프트웨어 이론과 실시간 표시 경보 가이드 이데올로기를 기반으로 비주얼 베이직 6을 사용하는 GB 시스템 갱신 제품입니다.0 프로그래밍 언어 기초, 컴파일 계속됩니다.

이 시스템 하드웨어 부품은 국내외 첨단 자기 센서와 독립적인 연구 개발 샘플링 모듈을 사용하여 RS232 (또는 USB) 메인 라인 드라이브를 통해컴퓨터에 직접 저장된 데이터.

이 시스템 소프트웨어 부분은 웨이블렛 변환 분석 기초에 있으며, 비주얼 베이직 6.0 프로그래밍 언어 기초를 활용하여 컴파일 작업을 수행합니다.데이터 수집 및 제어와 같은 기능을 달성, 데이터 분석, 데이터 표시, 데이터 저장 등. DOS 소프트웨어 기능의 가시적 특성을 증가, 그리고 그것의 독특한 경향에 의해 지속적으로 길을 추적, 지속적으로,동적 관찰 데이터 신호와 변화 상황, 그리고 실시간 표시 결과 얻을 수 있으며 알람을 발송; 소프트웨어는 자동 평가 기능을 증가;부분적 결함 증대 크기와 전체 크기의 면적의 비율에서; 소프트웨어와 윈도우는 완전히 호환, 사용자의 관성 작업에 적합, 워드 파일을 생산 검사 보고서를 사용 합니다.

이 시스템 소프트웨어는 유선 컴퓨터 탐지기 DOS 소프트웨어 샘플링 데이터 형식을 호환하고 분석 처리 할 수 있습니다.

윈도우 시스템은 독립적인 운영 절차를 취하고 안전한 검사 시스템을, 편리하게 모든 종류의 현대 컴퓨터에 적합 할 수 있습니다.그리고 일련의 검사 절차를 완료.

2시스템 수요

2.1 컴퓨터 하드웨어 처분 수요:

프로세서: 셀레론 1.5GHZ 이상
메모리: 128MB
하드 디스크: 10G
연결: RS232 또는 USB
모니터: VGA 위

2.2 소프트웨어 환경 요구:

• 이 시스템은 Windows XP, Windows 7, Linux 등 운영 체제를 지원합니다.

• 마이크로소프트 오피스 워드 플랫폼을 설치해야 합니다.

2.3 시스템 배치

3센서 도입

자기 센서: 센서는 이동 위치 (리딩 휠, 인코더), 자기화 설비 및 샘플링 조직으로 구성됩니다. 시스템이 활성화 된 후와이어 로프와 그것은 상대적인 움직임이 있습니다, 그러면 신호를 수집할 수 있습니다.

이동 위치: 선도 바퀴는 원을 회전, 광 전기 인코더는 샘플링 명령 펄스를 발송, 같은 공간 샘플링을 실현.

자석화 설치: 와이어 로프와 그것은 상대적인 움직임을 가지고있을 때, 와이어 로프의 축 자석화를 완료합니다.

샘플링 조직: 와이어 로프와 센서가 상대적인 움직임을 가질 때,샘플링 채널을 구성 한 홀 요소는 시뮬레이션 전압 신호로 유출 변화 조건의 전선 로프 자기 흐름 변환.

4HUATEC 실시간 경보 장치

HUATEC 실시간 알람 장치는 휴대용 다목적 데이터 수집 장치로, RS232 전송 라인을 통해 변환된 데이터 신호를 컴퓨터로 전송하고 저장합니다.컴퓨터 CPU의 강력한 기능을 사용 온라인 및 실시간 처리 분석, 미리 설정 될 동등 한 임계 값에 따라 실시간 알람을 발송합니다. 센서 전원 공급을 제공 한 그룹 리?? 배터리 그룹, 출력 5V입니다.충전 및 전원 스위치를 공급 할 수있는 추가 충전 포트가 있습니다.

그림 2 신호 샘플링 배선 도표

5소프트웨어 도입

그림 3 주요 기능 항목

그림 8 매개 변수 설정

6부러진 유선 분석

깨진 와이어 분석 (Ctrl + N) 은 인간-기계 대화 절차이며, 테스트 데이터에 대한 분석 처리 기능 항목입니다. 두 가지 방법이이 절차에 들어갈 수 있습니다:하나는 바로 인간의 신체 대화에 들어가 있습니다.다른 하나는 "열렸어"그렇게 입력하면, 운영 열을 클릭합니다"부러진 유선 분석" 항목 (또는 도구 열 아이콘 버튼을 클릭) 을 클릭 하 여 동작 순서를 입력 하거나파일" 칼럼 "열렸어"물질, 문의 창이 팝업 합니다, 클릭 "분석"작업 순서에 입력하는 항목.

그림 11 깨진 와이어 분석 인터페이스 그림

부러진 와이어 분석 (인간-기계 대화)

• 절차 창에서, 중앙은 데이터 파동 형태 디스플레이 이미지, 화면은 모두 16 줄을 표시하고, 각 줄은 모두 512 샘플링 스팟을 표시합니다.
• 표시 창 두쪽 숫자는 둘 다 거리를 표시합니다: 왼쪽은이 파형과 일치하는 테스트 시작 위치입니다.오른쪽은 전체입니다. 이 파동 형태는 시작 및 끝 위치 사이의 대응 테스트 이동입니다..
• 표시 창 아래의 두 페이지 번호: 하나는 전체 페이지 번호, 다른 하나는 현재 페이지 번호입니다.
• 두 페이지 번호의 중간에는 몇 개의 버튼이 있습니다. 전체 페이지 번호가 1을 넘지 않을 때 두 개의 버튼이 있습니다.자동 분석∙ 그리고 ∙인공 분석전체 페이지 번호가 1보다 많을 때 1을 추가합니다.다음↓ 클릭하세요자동 분석), the system will judge the red marked spot and calculate each partial flaw result according parameter that select (for example broken wire equivalent number or proportion of cross-sectional area to total cross-sectional area);