250KV X Ray 파이프 검사 plc 컨트롤러 파이프 라인 크롤러

HUATEC HXPC-100B1X X 레이 파이프 검사 Ndt X 레이 장비 Ndt 파이프라인 X-Ray 크롤러 파이프라인 크롤러 X-Ray 기계

1 개요

X선 파이프라인 크롤러는 장거리 파이프라인 건설에서 파이프라인 용접부를 감지하기 위한 일종의 중앙 방사선 촬영 장비입니다. X선 파이프 크롤러는 자기 탐지기에 의해 파이프 안으로 유도될 수 있으며 용접 비드의 중심에서 방사선 필드의 중심이 조명될 수 있습니다. 한 번의 노출로 전체 용접 조인트를 감지할 수 있습니다. 방향성 라디에이터와 비교하여 X선 파이프라인 크롤러는 작업 효율성이 높지만 노동 강도는 낮습니다. X선 파이프라인 크롤러는 주로 석유 파이프라인, 천연가스 파이프라인, 열 파이프라인 등에 사용됩니다.

2주요특성

2.1 소리를 듣고 장비를 제어하는 ​​것과 달리 조작자는 노출 순간을 제어하고 X선 파이프라인 크롤러를 조작하여 자기 배향기를 통해 앞뒤로 이동할 수 있습니다.

2.2 자기 탐지기는 더 높은 위치 정확도, 강력한 침투성 및 더 높은 안정성과 같은 특징을 가지고 있습니다. 자기 송신기에는 전기 디스플레이가 장착되어 있습니다.

2.3 X선 파이프라인 크롤러는 배터리 전압을 표시하고 배터리 사용을 직접 판단할 수 있습니다.

2.4 X-ray 파이프라인 크롤러의 소프트웨어는 오류 코드로 작성되었습니다. 장비 오작동을 감지하려면 오류 코드 표를 참조하십시오.

2.5 X선 파이프라인 크롤러는 크기가 작고 무게가 가벼우며 운송 및 작동이 더 편리합니다.

2.6 물 보호, 20분 동안 아무도 작동하지 않는 보호 등 모든 종류의 보호 기능을 갖추고 있습니다.

2.7 모듈형 설계로 사용자가 컨트롤러, 회로기판, 기타 부품을 쉽게 교체할 수 있습니다.

2.8 발전기는 소형 2005년형 휴대용 원뿔형 표적 결함 탐지기를 채택합니다. 컨트롤러와 기계 헤드가 분리되어 있어 사용자가 교체, 디버그 및 테스트하는 데 더 편리합니다. 발전기에 컨트롤러가 장착되어 있으면 전체 세트를 휴대용 결함 탐지기로 사용할 수 있습니다.

2.9 크롤러에는 허하중이 장착되어 있으며 시간은 0.2분으로 설정되어 있습니다. 크롤러는 파이프 헤드를 연결하지 않고 노출, 전진 또는 후진과 같은 실제 하중 작동을 시뮬레이션할 수 있습니다. 이 기능을 통해 사용자는 오류를 찾아 결정하는 방법을 배울 수 있습니다.

2.10 연장 샤프트는 교체가 더 편리한 키리스 연결을 채택합니다.

2.11 자기 수신기에는 다양한 직경의 요구 사항을 충족하는 8개의 기어 범위가 있습니다.

3주요 기술 매개변수:

4 크롤러의 구성

5 크롤러 사용에 대한 유지 관리 및 주의 사항

5.1 배관 내부 환경은 청결해야 하며 배관 검사 기준에 적합해야 한다. 모래, 돌, 물 또는 기타 잔해물이 없어야 합니다.

5.2 발전기: 헤드는 운송 시 수직으로 배치되어야 하며 파손될 경우 단단히 묶어야 합니다. 발전기의 헤드는 평평하게 놓아서는 안됩니다. 발전기를 오랫동안 사용하지 않은 경우 낮은 킬로볼트에서 높은 킬로볼트까지 필름 없이 여러 번(훈련기) 노출합니다.

5.3 배터리: 작업하기 전에 배터리가 전기로 가득 차 있는지 확인하십시오. 자기 송신기는 전기가 가득 차 있으면 100%를 표시합니다. 배터리가 완전히 충전되면 충전 완료가 표시됩니다. 크롤러의 디스플레이 보드 왼쪽에 있는 두 번째 키를 누르면 전압이 표시됩니다(배터리 작동 방식 확인). 보관 환경은 국가 표준을 준수해야 합니다. 습한 환경, 고온 또는 저온은 적합하지 않습니다. 배터리를 장기간 사용하지 않은 경우 매달 재충전해야 합니다. 과충전 또는 과충전 모두 배터리 수명을 단축시킵니다.

5.4 크롤러 : 바퀴와 장축, 연결지지판이 견고하게 연결되어야 한다. 나사가 느슨해지지 않았는지 정기적으로 확인하십시오.

5.5 자기 탐지기: 자기 탐지기는 크롤러 사용에 매우 중요한 역할을 합니다! 떨어지면 정확도가 떨어지고 위치가 부정확해집니다. 심각한 손상으로 인해 자기 탐지기가 작동하지 않게 됩니다.

5.6 자기 방출기가 용접 비드에 눌려지면 작업자는 자기 방출기의 방향, 자기 수신기의 감도 및 지지대 높이를 조정할 수 있습니다.

5.7 자기 방출기에는 4개의 조명이 있습니다: 1, 전원 2, 노출 3, 백라이트 4, 전방 조명. 노출 위치 지정 프로세스는 노출 조명이 켜져 있을 때 수행되어야 합니다. 다음은 매우 중요합니다.아니다앞으로 또는 뒤로 빛이 켜져 있을 때 노출.

5.8 송신기를 사용하는 운전자는 책임감이 강해야 하며, 크롤러의 작동과 소리를 전문적으로 알고 있어야 합니다.

5.9 세슘 포지셔닝과 비교하여 자기 포지셔닝은 다양한 요인에 더 민감하지만 포지셔닝은 환경 친화적입니다. 작업자가 특성에 능숙하다면 전기 용접 기계, 발전기, 자동차 등과 같은 자기 위치 지정을 매우 잘 사용할 수 있습니다.

5.10 작업자는 모든 용접비드에 자기방출기의 방향과 용접비드로부터의 거리(위치거리)를 표시하여야 한다.

5.11 크롤러가 전진 또는 후진할 때 자석 위치 지정 장치는 출구 1.5m에 배치되어야 합니다. 파이프가 나간 경우 이를 처리할 작업자가 있어야 합니다.

5.12 파이프 크롤러는 비, 물, 모래로부터 보호되어야 하며 정기적으로 청소해야 합니다.